螺旋輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點，它廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業線需要。

　　1、螺旋葉片：可分為滿葉式、帶葉式、槳葉式、齒式等幾種形式。

　　滿葉式：構造簡單，輸送能力強，適宜輸送散落性較好的、干燥顆粒狀或粉狀物料，是使用廣泛的葉片型式。

　　漿葉式螺旋葉片：在完成輸送作業的同時，有較強的混合和攪拌作用。如用于軋胚機混合器槳葉、仁殼分離的圓打篩。

　　帶葉式、齒式在油脂加工廠中用的比較少。

　　2、機殼：分為兩種形式“U”行機殼和圓形機殼，圓形機殼主要是用作密封設備進料，圓形機殼的絞龍又叫密封絞龍。

　　3、螺旋軸：中空，用鋼管制成，強度高、重量輕、便于連接。在軸與軸的連接處和安裝軸承處使用一小段實心軸。在連接處將實心軸伸入空心軸內用高強度的螺栓按相互垂直方向對穿空心軸與實心軸來固定連接螺旋軸。

　　1、螺旋軸與軸連接均是采用嵌入舌式，使得安裝、拆卸以及維修十分方便，且故障率少。

　　2、該輸送機是采用變徑結構，吊軸承能不與物料相接觸，因此它的壽命長。

　　3、輸送時不容易發生卡料或者堵料現象，且頭尾軸承座都在殼體外，軸承的密封性好，能長時間使用。

　　4、結構簡單，尺寸小，所以占用面積和空間不是很大。

　　5、可有多個進料口和出料口，能靈活安排。

　　6、螺旋輸送機的輸送方向是可逆的，因此可以同時向兩個方向輸送物料。

　　7、操作穩定可靠，能完成輸送、混合、攪拌、松散、加熱以及冷卻等工藝。

　　1、螺旋輸送機輸送能力：螺旋輸送機的輸送能力是捐單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數的螺旋輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。

　　2、螺旋輸送機輸送速度：輸送速度可以轉換輸送能力。在以螺旋輸送作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的螺旋輸送機需留意振動、噪聲和啟動、密封等問題。輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操縱的螺旋輸送機，輸送速度應按出產工藝要求確定。

　　3、設備尺寸：螺旋輸送機的設備尺寸包括螺旋輸送機寬度、直徑、長度和電機減速機大小等。這些設備尺寸都直接影響螺旋輸送機的輸送能力。

　　4、輸送長度和傾傾斜角度：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。現在輸送機有許多的類型，有直接水平給料的，有的是帶有-定的傾斜角度，所以在螺旋輸送機選型時要說明這些使用條件。

　　1、螺旋輸送機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。開車前和開車后，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉淀物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。

　　2、螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。

　　3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

　　4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

　　5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

　　一、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

　　主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

　　處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊接材料選用北京固本kb899耐磨焊絲，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

　　二、螺旋軸裂縫

　　主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

　　處理方法：

　　1)加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；

　　2)定期對潤滑部位進行潤滑維護；

　　3)加強驅動裝置的點檢和維護；

　　4)發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異常現象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。